Personeelstekort? Elektrische magazijntrucks nemen het zware werk over

Overige uitdagingen

De vraag naar ervaren krachten is groter dan het aanbod, en wie wél geschikt personeel vindt, loopt tegen andere uitdagingen aan: lange inwerktijden, hoge werkdruk en een steeds complexer wordende werkomgeving.

Fysieke belasting in magazijnen eist vaak zijn tol

Bovendien is de fysieke belasting van magazijnmedewerkers aanzienlijk. Langdurig handmatig tillen, duwen en trekken van zware pallets leidt vaak tot vermoeidheid en een verhoogd risico op blessures. 

Hoger ziekteverzuim en verminderde productiviteit

Dit resulteert niet alleen in ziekteverzuim, maar ook in een verminderde productiviteit en hogere operationele kosten. Werkgevers zoeken daarom naar slimme oplossingen om werkdruk te verlichten, productiviteit te verhogen en tegelijkertijd het tekort aan magazijnpersoneel op te vangen.

De verborgen kosten van personeelstekorten in magazijnen

Een tekort aan magazijnmedewerkers brengt meer uitdagingen met zich mee dan alleen een gebrek aan handjes op de werkvloer. Hogere loonkosten, uitzendkrachten, ziekteverzuim en inefficiëntie kunnen flink oplopen en drukken op de marges. 

Tegelijkertijd neemt de werkdruk toe, wat kan leiden tot lagere productiviteit en een hoger personeelsverloop. Bestellingen verlopen minder soepel en fouten in het proces worden sneller gemaakt, wat bedrijven voor extra kosten stelt.

De financiële impact van ziekteverzuim

Ook ziekteverzuim speelt een belangrijke rol. Fysiek zwaar werk kan leiden tot overbelasting en blessures, waardoor medewerkers soms tijdelijk uitvallen. Dit brengt niet alleen extra loonkosten met zich mee, maar betekent ook dat vervangers moeten worden geregeld. Bovendien vraagt het werven en inwerken van nieuw personeel tijd en investering, terwijl ervaren krachten schaars blijven.

Hoewel magazijnen vaak manieren vinden om met deze uitdagingen om te gaan, blijft de vraag hoe dit op de lange termijn houdbaar blijft. Met een structureel tekort aan magazijnmedewerkers is het voor veel bedrijven zoeken naar slimme en efficiënte oplossingen om werkdruk te verlagen en de bedrijfsvoering soepel te laten verlopen.

Hoe los je het personeelstekort op?

Bedrijven kunnen verschillende maatregelen nemen om het tekort aan magazijnmedewerkers op te vangen:

• Betere arbeidsvoorwaarden – Een hoger salaris en extra voordelen maken de functie aantrekkelijker, maar dit drijft de loonkosten op en lost het structurele tekort niet op.
• Efficiëntere werkprocessen – Slimmere werkroosters, optimalisatie van interne logistiek en taakverdeling kunnen de werkdruk verlagen.
• Ergonomische hulpmiddelen – Elektrische palletwagens en heftrucks verminderen fysieke belasting en verkleinen de kans op uitval door blessures.
• Uitzendkrachten of externe partners – Flexibel personeel kan tijdelijk de druk verlichten, maar brengt hogere kosten en wisselende kwaliteit met zich mee.

Ondanks deze oplossingen blijft het tekort aan ervaren magazijnmedewerkers een uitdaging. Daarom kijken steeds meer bedrijven naar automatisering en robotisering als duurzame oplossing.

Een machine als extra paar handen?

Wat als een magazijnmedewerker niet alles alleen hoeft te doen? Stelt u zich voor dat een intern transportmiddel, zoals een pallettruck, een deel van het werk overneemt. Geen zware pallets meer duwen of tillen, maar een machine die moeiteloos ladingen verplaatst, routes volgt en repetitieve taken uitvoert.

Een realistische oplossing

Dit is geen toekomstmuziek, maar een realistische oplossing voor magazijnen die kampen met personeelstekorten. Automatisering kan een deel van de menselijke inspanning vervangen, zodat medewerkers zich kunnen richten op taken die écht om menselijke aandacht vragen. Dat betekent minder fysieke belasting, minder uitval en een efficiëntere workflow.

Slimme magazijnen maken al gebruik van elektrische en geautomatiseerde transportmiddelen. Maar wat als een machine nóg zelfstandiger kan opereren?

De volgende stap: van ondersteuning naar zelfstandigheid

Veel magazijnen maken al gebruik van elektrische palletwagens en heftrucks om fysieke belasting te verminderen. Dit verlaagt de werkdruk, maar het blijft afhankelijk van menselijke bediening. Een medewerker moet nog steeds sturen, laden en lossen, en bij een personeelstekort blijft dit een knelpunt.

Maar wat als een machine niet alleen ondersteunt, maar zelfstandig taken uitvoert? Wat als een pallettruck zelf weet waar hij naartoe moet, ladingen oppikt en zonder hulp van een medewerker door het magazijn rijdt? Dat is waar robotisering het verschil maakt.

Be Green Techniek introduceert: de autonome pallettruck XP15

De volgende stap in magazijnautomatisering is hier. Be Green Techniek presenteert de XP15, een autonome mobiele robot (AMR) die zelfstandig pallettransport uitvoert. Deze slimme pallettruck navigeert moeiteloos door het magazijn, pikt ladingen op en verplaatst ze zonder menselijke tussenkomst.

Volledig autonome werking

Waar traditionele palletwagens nog een bestuurder nodig hebben, werkt de XP15 volledig autonoom. Dit betekent minder fysieke belasting voor medewerkers, een efficiëntere workflow en een oplossing voor het aanhoudende personeelstekort. Maar hoe werkt deze technologie precies?

Hoe werkt de XP15 dan en wat maakt hem uniek?

De XP15 is een autonome mobiele robot (AMR) die volledig zelfstandig pallets kan verplaatsen binnen een magazijn. Dankzij zijn geavanceerde navigatiesysteem en slimme software leert hij routes en past hij zich aan op de werkomgeving. Dit betekent dat hij zonder menselijke tussenkomst pallets oppikt, verplaatst en aflevert op de juiste plek.

Geen vaste vloerstrips of complexe IT integratie nodig

De XP15 werkt met 2D visuele navigatie en willekeurige labelherkenning, waardoor hij geen vaste vloerstrips of complexe IT-integratie nodig heeft. Binnen enkele minuten kan hij worden geprogrammeerd voor nieuwe routes en taken, zonder dat daar een specialist aan te pas komt.

Kan een pallettruck echt autonoom werken?

Ja, en eenvoudiger dan veel bedrijven denken. De XP15 heeft een hybride modus, wat betekent dat hij zowel autonoom als handmatig kan worden bediend. Dit geeft flexibiliteit: medewerkers kunnen hem indien nodig zelf besturen, maar de robot kan taken ook volledig zelfstandig uitvoeren. 

Met zijn bumperstrips en Lidar-detectie stopt de XP15 automatisch voor obstakels en navigeert hij veilig tussen medewerkers en andere voertuigen.

Belangrijkste features van de XP15

• Volledig autonome palletverplaatsing – Geen bestuurder nodig, werkt 24/7.
• Hybride modus – Kan zowel autonoom als handmatig worden gebruikt.
• Snelle implementatie – Binnen één werkdag operationeel, zonder complexe IT-integratie.
• 2D visuele navigatie – Geen vaste routes of vloerstrips nodig.
• Veiligheidssensoren – Voorkomt botsingen en werkt veilig tussen medewerkers.
• Laag energieverbruik – Uitgerust met een 24V/60Ah Li-ion batterij voor lange inzetbaarheid.

Hoge ROI – Binnen 12 maanden terugverdiend door lagere personeelskosten en hogere efficiëntie.

Wat betekent dit voor personeel en kosten?

De XP15 is geen vervanger van mensen, maar een oplossing voor repetitieve en zware taken. Dit verlaagt de fysieke belasting voor magazijnmedewerkers, vermindert ziekteverzuim en helpt bedrijven efficiënter te werken, zelfs bij personeelstekorten. 

Door lagere loonkosten, minder fouten en continue inzetbaarheid verdient de XP15 zichzelf binnen een jaar terug.

Hij staat klaar om getest te worden

De XP15 is direct beschikbaar en kan in een magazijnomgeving worden getest. Bedrijven kunnen zelf ervaren hoe de robot werkt, hoe eenvoudig de implementatie is en hoeveel impact hij heeft op de dagelijkse operaties.

Plan een vrijblijvende demo en ontdek het zelf

Wil je ontdekken hoe de XP15 uw magazijn kan versterken? Vraag nu een vrijblijvende demo aan en ervaar de voordelen zelf.